Вертикальные обрабатывающие центры МЦ3-700 и МЦ-5-700
Вертикальные обрабатывающие центры МЦ3-700 и МЦ-5-700 предназначены для комплексной высокоскоростной обработки деталей из различных материалов, в том числе имеющих сложную геомет-рическую форму и тонкостенных деталей, имеющих сложный профиль. Вертикальные обрабатывающие центры МЦ3-700 и МЦ-5-700 могут выполнять операции сверления, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования, растачивания, нарезания резьбы, фрезерования резьбы. Обрабатывающие центры выполнены на современ-ной элементной базе с учетом последних тенденций в станкостроении.
Обрабатывающий центр МЦ3-700 имеет стационарный стол и три формообра-зующих координатных линейных движения. Обрабатывающий центр МЦ5-700 имеет поворотный двухкоординатный стол и пять (шесть с приспособлением) формообразующих координатных движений, что позволяет производить обработку заготовки с 5-ти сторон, а также обрабатывать детали типа "крыльчатка".
Обрабатывающие центры имеют следующие конструктивные особенности:
*Применены линейные направляющие STAR. Это обеспечивает высокую жесткость механической системы, точность перемещений, низкое сопротивление при движе-нии. Линейные направляющие максимально приближены к зоне обработки, что по-зволяет получить высокие динамические характеристики и повысить жесткость.
*На горизонтальных координатах Х и У применены линейные синхронные двигатели производства "RUCHSERVOMOTOR". Это обеспечивает высокую динамику, жест-кость, точность и надежность за счет исключения промежуточных элементов клас-сического привода с ШВП.
*На линейных координатах применены пневматические тормоза (Zimmer), что повы-шает надежность центров.
*Применена дозированная система смазки высокого давления с использованием консистентной смазки КР2К класса консистенции NLGI 2 по DIN 51518. Доза смазки подается через 16-18 часов.
*В качестве магазина инструментов используются два дисковых накопителя по 12 инструментов с независимыми приводами поворота посредством мальтийского ме-ханизма. При смене отработавший инструмент устанавливается в гнездо из которо-го и был взят, а новый захватывается шпинделем из заранее подготовленного гнезда второго накопителя. Это позволяет сократить время смены инструмента и повысить динамику центров.
*Применены преобразователи линейных перемещений ЛИР-9 (СКБ ИС) с коорди-натно-кодированным расположением референтных меток и подводом сжатого воз-духа в корпус. Это позволяет сократить время привязки считывающего узла к нача-лу отсчета преобразователя при включении центра и увеличить срок службы преобразователя.
Поворотный двухкоординатный стол (круговые координаты В и С) обрабатывающего центра МЦ5-700 разработан на базе высокомоментных поворотных синхронных электро-двигателей производства "RUCHSERVOMOTOR". Оси стола расположены под углом 90?. Предусмотрена возможность установки на рабочей поверхности стола приспособления с кру-говой координатой, параллельной рабочей поверхности. Вращение осуществляется от двух соосно расположенных высокомоментных поворотных синхронных электродвигателей произ-водства "RUCHSERVOMOTOR". Каждый двигатель оснащен зажимным приспособлением. Вращения электродвигателей синхронизируются. Данная компановка стола позволяет обра-батывать с указанным приспособлением лопатки турбин. При этом значительно повышается жесткость лопатки за счет крепления ее за оба конца и, соответственно, повышается точность и качество поверхностей.
Планируется создание 5-ти координатного обрабатывающего центра для обработки лопаток турбин и цилиндров. Схема рабочей зоны представлена на рисунке. Вертикальные обрабатывающие центры МЦ3-700 и МЦ-5-700 оснащаются циф-ровыми системами ЧПУ NCT 2000 (NCT), 840D (Siemens).
Основные технические характеристики вертикальных обрабатывающих центров МЦ3-700 и МЦ-5-700:
| |
МЦ 3-700 |
МЦ 5-700 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 |
А |
| Максимальный диаметр сверления по стали, ?в=600Н/мм2 (60 кгс/мм2), мм |
25 |
| Максимальный диаметр растачивания, мм |
120 |
| Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм |
125 |
| Наибольший вылет инструмента (расстояние от торца шпинделя до конца инструмента), мм |
280 |
Привод главного движения:
· мощность, кВт
· пределы частот вращения шпинделя, мин-1
· номинальный крутящий момент шпинделя, Н*м
· конус шпинделя по DIN 69893 |
30
60…12000
95
HSK-A63 |
| Число управляемых осей координат |
3+шпиндель |
5(6)+шпиндель |
| Число одновременно управляемых осей координат |
3 |
5(6) |
| Наибольшие перемещения по линейным координа-там X/Y/Z, мм: |
710/530/530 |
| Наибольший поворот по круговым координатам, B'/С', … |
- |
180/360 |
| Скорость быстрых перемещений по координатам X, Y, Z, м/мин |
30 |
| Скорость быстрых перемещений по координатам В, С, об/мин |
- |
40/60 |
| Ускорение при разгоне, м/с2 |
5 |
| Пределы подач координатных перемещений X, Y, Z, мм/мин |
50…10000 |
| Пределы подач координатных перемещений В, С, |
- |
0,0016…8 |
| Дискретность задания координатных перемещений X, Y, Z, мм |
0,001 |
| Дискретность задания координатных перемещений В, С, … |
- |
0,001 |
| Усилие подачи по координатам, Н: |
| - X, Y |
3000 |
| - Z |
8000 |
| Номинальный момент двигателей по круговым координатам B'/С', …Н/м |
- |
1780/675 |
| Пиковый момент двигателей по круговым координатам B'/С', …Н/м |
- |
2240/839 |
| Размеры базовой поверхности стола, мм |
700x600 |
700x500 |
| Максимальная нагрузка на стол, кГ |
350 |
| Количество инструментов в магазине, шт, |
24 (2x12) |
| Масса, кГ, не более |
7400 |
7900 |
Смотрите дополнительно:
