|
Станок токарный патронно-центровой 16Б16Т1 (SAMAT 135 NC)
Станки токарные патронно-центровые модели 16Б16Т1 (SAMAT 135 NC). На станках обеспечивается выполнение всего объема работ, производимого на универсальных станках, без дополнительных приспособлений и наладок, в автоматическом цикле. Оснащен 8/6-позиционной инструментальной головкой. Система ЧПУ обеспечивает ввод программ обработки как с пульта оператора, так и с внешнего электронного носителя. Класс точности-П. Токарный станок с ЧПУ мод. 16Б16Т1 предназначен для обработки тел вращения. Станок выполняет широкую номенклатуру операций, включая обработку деталей с криволинейным контуром и нарезание резьб, в том числе и многозаходных, на оптимальных режимах резания с автоматической сменой инструмента по программе в полуавтоматическом цикле. Управляющая программа может вводиться в память УЧПУ с пульта управления, с дискеты или с другого внешнего программоносителя. Класс точности станка «П» по ГОСТ 8-82. Станок может быть использован в механических цехах машиностроительных заводов с серийным и крупносерийным производством. Станок выполнен в виде единой автономной конструкции - все узлы станка смонтированы на общей тумбе. На тумбу устанавливается станина, на которой смонтированы основные узлы станка: шпиндельная и задняя бабки, а так же крестовый суппорт с приводами подач и резцедержателем. Ось вращения детали - горизонтальная. Станина станка - чугунная отливка коробчатой формы из высокопрочного чугуна. На верхней плоскости станины выполнены продольные направляющие суппорта, которые для повышения долговечности закаливаются ТВЧ и шлифуются. Главный привод станка смонтирован на левом торце станка, выполнен на основе асинхронного электродвигателя, управляемого от частотного преобразователя, позволяющего изменять частоту вращения бесступенчато. Вращение на шпиндельную бабку передается ременной передачей. В шпиндельной бабке смонтированы: шпиндель; перебор, позволяющий понизить частоту вращения шпинделя, необходимую для резьбонарезания метчиками, а также для тяжелых работ, требующих повышенного крутящего момента, а так же привод датчика резьбонарезания, осуществляющий синхронизацию вращения шпинделя и привода подачи при резьбонарезании резцами.
Шпиндель монтируется на высокоточных роликовых конических подшипниках. Зазор в подшипниках выбирается с помощью пружин, что позволяет отказаться от их последующих регулировок в течение всего срока эксплуатации.
Смазка подшипников — проточная, большим количеством масла, позволяющая осуществлять охлаждение и снижение температурных деформаций.
Задняя бабка станка имеет электрический привод пиноли с включением от педали освобождающий руки оператора при загрузке станка. Усилие поджима детали — регулируется.
Суппорт станка крестовый. Оснащен приводами подач с обратной связью на основе синхронных двигателей фирмы OMRON, Япония и шариковыми винтовыми парами, позволяющими осуществить беззазорную передачу движения с максимальным к.п.д. На суппорте станка устанавливается автоматический 8-ми позиционный резцедержатель с горизонтальной осью вращения имеющий систему поиска инструмента, позволяющий устанавливать инструмент в произвольном порядке, что упрощает наладку станка и допускает применение групповых наладок.
Конструкция инструментального диска приспособлена для стандартного режущего инструмента — проходных резцов с высотой державки 25мм, расточных резцов с круглой державкой диаметром 25мм и концевого инструмента с конусами Морзе 1…4. Проходные резцы устанавливаются непосредственно в пазы инструментального диска, расточные резцы и концевой инструмент — в специальные державки через переходные втулки.
Смазка направляющих суппорта, шариковых винтовых пар и их опор — импульсная, от отдельной станции смазки. Установкой времени между импульсами оптимизируется подача смазки. Охлаждающая жидкость подается каждому инструменту, находящемуся в рабочей позиции. Выходные сопла имеют регулировки, позволяющие изменять направление подачи под конкретный инструмент. Рабочая зона станка закрывается ограждением, обеспечивающим защиту оператора от стружки и брызг охлаждающей жидкости. Передняя подвижная часть имеет окно для наблюдения за обработкой детали, в задней части ограждения предусмотрены дверки для уборки стружки. Электрооборудование обеспечивает управление всеми функциями станка и необходимые по технике безопасности блокировки. Два шкафа с электрооборудованием располагаются на задней стенке станка, образуя, таким образом, единую конструкцию без приставных устройств.
Со станком поставляются (входят в стоимость станка): патрон 3-х кулачковый ручной, патрон 3-х кулачковый клиновой с приводом от пневмоцилиндра, центра и переходные втулки. По требованию заказчика за отдельную плату дополнительно поставляются поводковый патрон для обработки деталей в центрах и неподвижный люнет.
 
Станок токарный патронно-центровой 16Б16Т1 (SAMAT 135 NC)
Основные технические характеристики
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: |
|
| над станиной, мм |
400/360 |
| над суппортом, мм |
125 |
| Длина устанавливаемого изделия, мм |
750 |
| Длина обрабатываемого изделия, мм |
600 |
| Наибольший рабочий ход суппорта, мм: |
|
| продольного |
700 |
| поперечного |
210 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин |
20-3200 |
| Величина программируемых подач, мм/об: |
|
| продольных |
0,01-20 |
| поперечных |
0,001-10 |
| Скорость быстрого перемещения суппорта: |
|
| продольного |
10/15 |
| поперечного |
5/7,5 |
| Количество управляемых осей координат: |
|
| всего/одновременно |
2/2 |
| Дискретность перемещений, мм: |
|
| продольных |
0,001 |
| поперечных |
0,0005 |
| Мощность главного привода, кВт |
7,5/11 |
| Вид ЧПУ |
Контурное с обратной связью |
| Габариты станка, мм: |
|
| длина |
3200 |
| ширина |
1370 |
| высота |
1740 |
| Вес станка, кг |
2880 |
Смотрите дополнительно:
|
|
